五金冲压件的特点

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。

五金冲压件是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。

五金冲压件的主要特点有：

1. 节省材料

冷冲压是少、无切削加工方法之一，它不公能尽量做到少废料或无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其它形态的零件，避免浪费。

2. 制品有很好的互换性

冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有一模一样的特征，且一般无需做进一步机械加工，故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性，回而具有较好的互换性

3. 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、殂状复杂、表面质量、刚性好的零件。

4. 生产效率高

用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百或千件以上，适用于较大批量的生产。

5. 操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化。