五金冲压件加工的要求

1精密五金冲压的形状应尽可能简单和对称

在周向上，轴对称拉伸零件会发生均匀变形，此时模具更容易加工，工艺性也最好。对于其他形状的拉伸零件，尽量避免轮廓急剧变化。比如在保证使用要求的前提下，汽车消声器后盖的简化造型，将生产工艺从多道工序改为一两道工序，材料消耗减少一半。

2.图纸各部分的尺寸比例应合适

法兰和拉深件的设计应尽量避免，因为这类零件需要更多的拉深次数。比如工件上下尺寸差太大，不符合拉伸工艺要求。要使其复合，可分为两部分，分别加工制造，再连接。如果工件的型腔不深，但法兰直径大，制造难度大，中间需要退火处理。如果法兰直径减小，可能不需要中间退火。工件凸缘的轮廓优选类似于深冲压零件的轮廓形状。如果法兰的宽度不一致，不仅很难绘制，还需要增加工序，放宽切边余量，增加金属消耗。

3.绘图部分的圆角半径应合适

为了便于成形，减少拉深次数，精密五金冲压的圆角半径应尽可能增大。受拉件底部与壁、法兰与壁、矩形件四壁之间的圆角半径应符合要求。

4.应考虑受拉零件的厚度不均匀

重复拉伸后的工件内外壁或精密五金冲压部分的表面应允许有拉伸过程中产生的痕迹。除非工件有特殊要求，这些痕迹可以通过整形或驱动来消除。

5.受拉件上的孔位置应合理布置

将图件上的孔位置设置在主结构平面上，使其保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，这样冲孔和修边就可以同时在一个工序中完成。