五金冲压件工艺的基本要求是什么？目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用最多的加工方式，那么到底五金冲压件工艺的基本要求是什么接下来给大家讲解：

第一、五金冲压件的基本工艺要求如下：

1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。 同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。

金属冲压件的加工工艺相对复杂。为了保证金属冲压件的产品性能能够满足使用要求，有必要遵循相应的工艺要求来保证生产的可行性。

第二，金属冲压件的基本特征如下：

我们在日常生活中看到的许多产品都是金属冲压件，从航空母舰、飞机和汽车到别针。

1.金属冲压件是在材料消耗少的前提下通过冲压制造的。这些零件重量轻，硬度正好。金属板塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。

2.金属冲压件尺寸精度高，均匀一致，与模块尺寸一致，具有良好的互换性。不需要进一步加工来满足总装配和使用要求。

3.冲压过程中，材料表面无损伤，表面质量不受影响，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了方便条件。